目前，一些行業(yè)對于反應釜的使用要求是越來越高，尤其是化工、醫(yī)藥等行業(yè)在生產(chǎn)過程中，都會用到反應釜。生產(chǎn)階段，釜內(nèi)物料會散發(fā)大量熱量，期間，通常會利用冷水對它進行降溫，保證生產(chǎn)順利進行。
    如若反應釜溫度控制不平衡，將會嚴重影響反應進程與質(zhì)量，造成重大浪費，甚至會發(fā)生質(zhì)的變化，反應后的產(chǎn)物不是想要的物質(zhì)。對于反應釜而言，冷卻制冷量的精準度是至關重要的一環(huán)！
    反應釜在長時間運行過程中，釜體溫度升高也是合理現(xiàn)象，但是就怕溫度上升到額定溫度后，會對物料反應造成影響。這種情況下，在反應釜上安裝的冷卻系統(tǒng)，在人工調(diào)節(jié)的作用下，可以及時地進行降溫冷卻，如果反應釜冷卻的制冷量大，很容易致使運行、投資成本增高；反之，冷卻的制冷量小，不僅無法滿足客戶需求，還會導致溫度無法有效降低，使反應釜中的物料“變質(zhì)”。
    物料熱量有兩個部分，因此，反應釜所需制冷量也有兩個計算公式：
    物料本身熱量（Q=cmΔT），Q為吸收的熱量，m是物體質(zhì)量，⊿T為吸熱或放熱后，溫度的上升值或下降值。所以，可以根據(jù)這一公式進行具體計算。
    反應潛熱（熔解潛熱、氣化潛熱、升華潛熱）：氣化潛熱基本公式Q2=t △v m dp0/dt，Q2是潛熱；t是溫度；m是物料質(zhì)量；△v是溫度t時，伴有相變的體積變化；dp0/dt是飽和氣體壓隨溫度的變化率。
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